ABB ACS380变频器故障报警代码大全

作者 上海津信 值得信赖的变频器维修专家 在

ABB ACS380变频器的故障代码，以及故障发生原因和应对措施，见下表：

代码警告/辅助代码原因措施
64FF故障复位故障已从控制盘、Drive Composer PC工具、现场总线或I/O复位事件。仅供参考
A2B1过流输出电流超过内部故障限值。除实际过流情况外，该警告还可能是由于接地故障或电源缺相导致检查电机负载；检查参数组23、26、28中的加速时间，以及参数46.01、46.02、46.03；检查电机和电机电缆；检查接地故障；确保电机电缆中无相关设备；确保电机数据与电机额定值铭牌一致；确保电机电缆中无功率因素校正电容器或电涌吸收器
A2B3接地漏电通常由于电机或电机电缆接地故障，传动检测到负载不平确保电机电缆中无功率因素校正电容器或电涌吸收器；检查接地故障；修复或更换电机电缆和/或电机；若检测不到接地故障，联系当地ABB代表
A2B4短路电机电缆或电机中出现短路检查电机和电机电缆；检查接地故障；确保电机电缆中无功率因素校正电容器或电涌吸收器
A2BAIGBT过载IGBT节温与壳温过高。该警告可保护IGBT，可在电机电缆短路时激活检查电机电缆；检查环境条件；检查气流和风机运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
A3A1直流母线过压中间电路直流电压过高（当传动停止后）检查供电电压设置（参数95.01）；检查供电电压；若问题仍在，联系当地ABB代表
A3A2直流母线欠压中间电路电压过低（当传动停止后）无对应措施描述
A3AA直流未充电中间直流电路的电压未提升到工作水平无对应措施描述
A490温度传感器设置不正确传感器类型不匹配检查温度源参数35.11和35.21的设置
A491外部温度1测量温度1超过警告限值检查参数35.02的值；检查电机散热；检查参数35.13的值
A492外部温度2测量温度2超过警告限值检查参数35.03的值；检查电机散热；检查参数35.23的值
A4A1IGBT过热估算的传动IGBT温度过高检查环境条件；检查气流和风机运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
A4A9冷却传动模块温度过高检查环境温度；检查传动模块冷却气流和风机运转；检查柜体内部和传动模块散热器积尘
A4B0温度过高功率单元模块温度过高检查环境条件；检查气流和风机运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
A4B1温差过大不同相的IGBT之间温差过大检查电机接线；检查传动模块的冷却
A4F6IGBT温度传动IGBT温度过高检查环境条件；检查气流和风机运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
A580PU通讯检测到传动控制单元和功率单元之间的通讯错误检查传动控制单元和功率单元之间的连接；检查参数95.04的值
A591传动HW初始化传动硬件的初始化检查辅助代码
A5A0安全转矩取消 可编程警告: 31.22 STO指示运行/停止安全转矩取消功能激活，即连接到连接器STO的安全电路信号丢失检查安全电路连接；检查参数95.04的值
A5EA测量电路温度传动内部温度测量出现问题联系当地ABB代表
A5EBPU板断电功率单元供电中断联系当地ABB代表
A5ECPU内部通讯检测到传动控制单元和功率单元之间的通讯错误检查传动控制单元和功率单元之间的连接
A5ED测量电路ADC测量电路故障联系当地ABB代表
A5EE测量电路DFF测量电路故障联系当地ABB代表
A5EFPU状态反馈来自输出相的状态反馈与控制信号不匹配联系当地ABB代表
A5F0充电反馈充电反馈信号丢失检查来自充电系统的反馈信号
A686校验和不匹配 可编程警告: 96.54校验和操作计算出的参数校验和不匹配任何已允许的给定值校验和检查96.55中是否允许所有必要校验和；检查参数配置；允许校验和参数并复制实际校验和
A687校验和配置已定义针对参数校验和不匹配的操作，但此功能尚未配置联系当地ABB代表配置或在96.54中禁用此功能
A6A4电机额定值电机参数设置错误；传动的选型不正确检查参数组99中电机配置参数的设置；检查传动的选型是否正确
A6A5无电机数据参数组99中的参数尚未设置检查参数组99中所有必需参数是否已设置
A6A6未选择电压类别电压类别尚未定义在参数95.01中设置电压类别
A6B0用户锁开启用户锁开启，即用户锁配置参数96.100…96.102可见在参数96.02中输入无效密码关闭用户锁
A6D1FBA A参数冲突传动不具有PLC要求的功能，或要求的功能未激活检查PLC编程；检查参数组50的设置
A6E5AI参数化模拟输入的电流/电压硬件设置不符合参数设置检查辅助代码的事件日志；调整参数12.15/12.25；重启控制板
A6E6ULC配置用户负载曲线配置错误检查辅助代码；检查各转速点、频率点、超载点、欠载点的值
A780电机堵转 可编程警告:31.24堵转功能由于过载或电机功率不足等原因，电机在堵转状态下工作检查电机负载和传动额定值；检查故障功能参数
A783电机过载电机电流过高检查电机和机械是否过载；调整电机过载功能参数
A784电机断开连接所有三个输出相都与电机断开连接检查参数95.26；检查传动和电机之间的开关、电缆连接
A791制动电阻制动电阻损坏或未连接确保制动电阻已连接；检查制动电阻状态；停止传动冷却电阻；检查电阻过载保护功能设置；检查警告限值设置；检查电阻选型；检查制动周期
A793BR温度过高制动电阻温度超过了参数43.12定义的警告限值停止传动冷却电阻；检查电阻过载保护功能设置；检查警告限值设置；检查制动周期
A794BR数据制动电阻数据尚未给出检查电阻数据设置（参数43.08…43.10）
A79CBC IGBT温度过高制动斩波器IGBT温度超过内部警告限值让斩波器冷却；检查环境温度；检查冷却风机；检查气流；检查柜体尺寸和冷却状况；检查电阻过载保护功能设置；检查斩波器允许的最小电阻值；检查制动周期；确保传动交流供电电压正常
A7A1机械制动闭合失败机械制动控制警告检查机械制动连接；检查参数组44中的机械制动设置；检查确认信号是否与实际制动状态匹配
A7A5不允许打开机械制动无法满足机械制动打开条件（例如，已通过参数44.11防止制动打开）检查参数组44中的机械制动设置；检查确认信号是否与实际制动状态匹配
A7AB扩展I/O配置失败I/O模块未连接到设备或与当前连接的I/O模块存在参数设置冲突确保I/O模块已连接且无参数连接至不存在的I/O参数；确保实际安装选项与参数值匹配
A7ACI/O模块内部错误校准数据未存储在IO模块中。模拟信号没有满精度工作更换IO模块
A7B0电机转速反馈 可编程警告: 90.45电机反馈故障电机转速反馈已失败，传动继续以开环控制模式运行检查参数组90、91、92的设置；检查编码器安装
A7C1FBA A通讯 可编程警告: 50.02 FBA A通讯丢失功能传动与总线适配器模块A之间或PLC和总线适配器模块A之间的循环通讯信号丢失检查现场总线的通讯状态；检查参数组50、51、52、53的设置；检查电缆连接；检查通讯主线是否能够通讯
A7CEEFB通讯丢失 可编程警告: 58.14 Communication loss action内置现场总线（EFB）通讯中断检查现场总线主线的状态；检查到控制单元上EIA - 485/X5端口29、30和31的电缆连接
A7E1编码器 可编程警告: 90.45电机反馈故障编码器错误检查辅助代码；检查编码器电缆连接；检查旋转变压器电缆连接；重新给传动上电（特定情况）；检查旋转变压器接口模块连接
A7EE控制盘丢失 可编程警告: 49.05通讯丢失动作选作传动的活动控制位置的控制盘或PC工具已停止通讯检查PC工具或控制盘连接；检查控制盘连接器；检查安装平台是否在使用；断开连接并重新连接控制盘
A8A0AI监控 可编程警告: 12.03 AI监控功能模拟信号超出了指定的模拟输入限值检查模拟输入的信号电平；检查连接到输入的接线；在参数组12中检查输入的最小和最大限值
A8A1RO使用寿命警告继电器动作状态已超过建议的次数更换控制板或停止使用继电器输出
A8A2RO切换警告继电器输出正在以快于建议的速度更改状态使用更改频率较少的信号替换连接到继电器输出源的信号；选择与参数10.24 RO1信号源不同的信号
A8C0ULC无效转速表用户加载曲线；X轴点（转速）无效检查这些点是否满足条件（参数37.11）
A8C1ULC过载警告用户加载曲线；信号已长时间超出过载曲线参阅参数37.03
A8C4ULC欠载警告用户加载曲线；信号已长时间在欠载曲线之下参阅参数37.04
A8C5ULC无效欠载表用户加载曲线；欠载曲线点无效检查这些点是否满足条件（参数37.21）
A8C6ULC无效过载表用户加载曲线；过载曲线点无效检查这些点是否满足条件（参数37.31）
A8C8ULC无效频率表用户加载曲线；X轴点（频率）无效检查这些点是否满足条件（ - 500.0 Hz < 37.16 < 37.17 < 37.18 < 37.19 < 37.20 < 500.0 Hz，参数37.16）
AF88季节配置警告预配置在上一季节之前开始的季节在增长的开始日期配置季节（参数34.60…34.63）
AF90速度控制器自动调整自整定程序已中断检查辅助代码（格式XXXX YYYY），按相应代码动作处理
AFAA自动复位某故障正要自动复位信息性警告，参阅参数组31中的设置
AFE1急停(off2)传动已收到急停(模式选择off2)命令检查是否安全以继续运行；将急停按钮返回至正常位置；重新启动传动
AFE2急停( off1或off3)传动已收到急停(模式选择off1或off3)命令检查是否安全以继续运行；将急停按钮返回至正常位置；重新启动传动；若未使用急停，检查参数21.05选择的源
AFEA启动使能信号丢失 (可编辑消息文本)未收到启动使能信号检查参数20.19的设置
AFE9启动延时启动延时激活，传动将在预定义的延时之后启动电机信息性警告，参阅参数21.22
AFEB运行使能丢失未收到运行使能信号检查参数20.12的设置；检查开关信号开启或接线
AFEC外部电源信号丢失95.04控制板供电设置为外部24V，但没有电压施加到控制单元检查是否有外部24V直流电源连接到控制单元，或者更改参数95.04的设置
AFED旋转使能旋转使能信号尚未在240s的固定时间延时内收到开启旋转使能信号；检查参数20.22的设置
AFF6辨识运行电机辨识运行将在下次启动时进行信息性警告
AFF7自动寻相下次启动时将进行自动相位辨识信息性警告
B5A0STO事件 可编程事件: 31.22 STO指示运行/停止安全转矩取消功能激活，即连接到连接器STO的安全电路信号丢失检查安全电路连接；参阅传动硬件手册及参数31.22的描述
B686校验和不匹配 可编程事件: 96.54校验和操作计算出的参数校验和不匹配任何已允许的给定值校验和参阅A686校验和不匹配
D200制动在静止位2处打滑制动在电机未运行时打滑检查机械制动；检查参数组76.31中的参数设置
D201正向慢速限位基于参数76.05正向慢速限位选择激活正向(向上)慢速命令以相反方向运行电机并激活慢速命令，或让传动以限速给定值运行
D202反向慢速限位基于参数76.07反向慢速限位选择激活反向(向下)慢速命令以相反方向运行电机并激活慢速命令，或让传动以限速给定值运行
D205正向停止限位基于参数76.04正向停止限位选择激活停止限位命令检查正向停止限位连接的接线；以相反方向运行电机并停用正向停止限位命令
D206反向停止限位基于参数76.06反向停止限位选择激活反向
2281校准测量得到的输出相电流偏移测量值或输出相U2和W2电流测量值之差过大（这些值将在电流校准期间更新）尝试重新执行电流校准。如果故障依然存在，请联系当地的ABB代表
2310过流输出电流超过内部故障限值。除实际过流情况外，该故障还可能是由于接地故障或电源缺相导致检查辅助代码确定过流类型和相；检查电机负载；检查相关参数组中的加速时间及转速、频率、转矩换算参数；检查电机和电机电缆；确保电机电缆无相关设备；确保电机数据与铭牌一致；确保电机电缆无功率因素校正电容器或电涌吸收器；检查接地故障
2330接地漏电 可编程故障: 31.20 Earth fault通常由于电机或电机电缆接地故障，传动检测到负载不平确保电机电缆中没有功率因素校正电容器或电涌吸收器；检查接地故障；尝试以标量控制模式运行电机（若允许）；若检测不到接地故障，联系当地ABB代表
2340短路电机电缆或电机中出现短路。辅助代码0x0080表示来自输出相的状态反馈与控制信号不匹配检查电机和电机电缆是否有电缆错误；确保电机电缆中没有功率因素校正电容器或电涌吸收器；重新给传动上电
2381IGBT过载IGBT节温与壳温过高。该故障可在电机电缆短路时激活检查电机电缆；检查环境条件；检查气流和风机的运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
3130输入缺相由于输入电源线路缺相或熔断器烧毁，中间电路直流电压发生振荡检查输入电源线路熔断器；检查电源电缆连接是否松动；检查是否存在输入电源供电不平衡；若供电相接线正确但传动仍跳闸，启用参数97.48直流母线稳压器
3181输出接线或接地故障 可编程故障: 31.23接线错误或接地故障输入功率和电机电缆连接错误（例如，输入功率电缆连接到传动电机连接上）检查输入电源连接
3210直流母线过压中间电路直流过压检查过压控制是否开启；检查供电电压与传动额定输入电压匹配情况；检查供电线路是否存在静电或瞬变过压；检查制动斩波器和电阻（若存在）；检查减速时间；使用惯性停机功能（若适用）；改装传动的制动斩波器和制动电阻；检查制动电阻尺寸和阻值
3220直流母线欠压中间电路直流电压不足，原因可能是供电缺相、熔断器烧毁或整流器桥故障检查供电接线、熔断器和开关装置
3381输出缺相 可编程故障: 31.19电机缺相由于电机连接断开（三个相中有任一相未连接），电机电路故障。在标量控制模式下，只有当输出频率高于电机标称频率的10%时，传动才会检测到故障连接电机电缆；若传动处于标量模式且电机标称电流小于传动标称输出电流的1/6，将参数31.19电机缺相设置为无动作
3385自动寻相自动寻相程序失败尝试其它自动寻相模式；检查电机辨识运行是否成功完成；清除参数98.15用户设定的位置偏移量；检查编码器是否在电机轴上滑动；检查自动寻相程序起动时电机是否旋转；检查参数99.03电机类型的设置
4110控制板温度控制板温度过高检查传动的冷却是否正常；检查辅助冷却风机
4210IGBT过热估算的传动IGBT温度过高检查环境条件；检查气流和风机的运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
4290冷却传动模块温度过高检查环境温度，若超过50°C/122°F，确保负载电流不超过传动的降容负载能力；检查传动模块冷却气流和风机运转；检查柜体内部和传动模块散热器积尘
42F1IGBT温度传动IGBT温度过高检查环境条件；检查气流和风机的运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
4310温度过高功率单元模块温度过高检查环境条件；检查气流和风机的运转；检查散热器片积尘；对比传动功率检查电机功率
4380温差过大不同相的IGBT之间温差过大检查电机接线；检查传动模块的冷却
4981外部温度1（可编辑消息文本）测量温度1超过故障限值检查参数35.02测量温度1的值；检查电机（或测量了其温度的其他设备）的散热；检查参数35.12温度1故障限值的值
4982外部温度2（可编辑消息文本）测量温度2超过故障限值检查参数35.03测量温度2的值；检查电机（或测量了其温度的其他设备）的散热；检查参数35.22温度2故障限值的值
5090STO硬件故障STO硬件诊断检测到硬件故障如需更换硬件，请联系当地ABB代表
65A1FBA A参数冲突传动不具有PLC要求的功能，或要求的功能未激活检查PLC编程；检查参数组50总线适配器（FBA）和51 FBA A设置的设置
6681EFB通讯丢失 可编程故障: 58.14 Communication loss action内置现场总线（EFB）通讯中断检查现场总线主线的状态（在线/离线/错误等）；检查到控制单元上EIA - 485/X5端口29、30和31的电缆连接
6682EFB配置文件内置现场总线（EFB）配置文件无法读取请联系当地的ABB代表
6683EFB参数设定无效内置现场总线通讯（EFB）参数设置与所选协议不一致或不兼容检查参数组58内置总线通讯中的设置
6684EFB加载故障内置现场总线（EFB）协议固件无法加载请联系当地的ABB代表
6882文本32位表溢出内部故障复位故障。如果故障依然存在，则请联系当地的ABB代表
6885文本文件溢出内部故障复位故障。如果故障依然存在，则请联系当地的ABB代表
7081控制盘丢失 可编程故障: 49.05通讯丢失动作选作传动的活动控制位置的控制盘或PC工具已停止通讯检查PC工具或控制盘连接；检查控制盘连接器；断开连接并重新连接控制盘
7082I/O模块通讯丢失IO模块和传动之间的通讯工作不正常检查IO模块安装
0001…000A前部选件模块问题前部选件模块安装问题检查前部选件模块的安装
000B…0014侧面选件模块问题侧面选件模块安装问题检查侧面选件模块的安装
7086I/O模块AI过压AI中检测到过压。AI更改为电压模式。当AI信号电平处于可接受的限值时，AI将自动返回至mA模式检查AI信号电平
7087I/O模块配置不支持或不合法的I/O模块配置检查辅助代码，按相应代码操作
0001BIO - 01上的S1/S2 DIP开关位置在上电后发生变化通过关闭电源再打开或通过参数96.08控制板启动来重启控制单元，以激活新的DIP开关位置
0002S1/S2 DIP开关的位置使得DO1同时位于S1和S2引脚中。这是不支持的组合形式将S1/S2 DIP开关位置更改为支持的组合形式，参见参数05.99 BIO - 01 DIP switch status
7121电机堵转 可编程故障: 31.24堵转功能由于过载或电机功率不足等原因，电机在堵转状态下工作检查电机负载和传动额定值；检查故障功能参数
7122电机过载电机电流过高检查电机和与电机相连的机械是否过载；调节用于电机过载功能的参数
7181制动电阻制动电阻损坏或未连接确保制动电阻已连接；检查制动电阻的状态；检查制动电阻的选型
7183BR温度过高制动电阻温度超过了参数43.11制动电阻故障限制定义的故障限值停止传动，让电阻冷却；检查电阻过载保护功能设置；检查故障限值设置；检查制动周期是否在允许的限值内
7184制动电阻接线制动电阻短路或制动斩波器控制故障检查制动斩波器和制动电阻连接；确保制动电阻未受损
7191BC短路制动斩波器IGBT短路确保制动电阻已连接且未受损；对照传动硬件手册电阻制动一章检查制动电阻的电气规格；更换制动斩波器（若可更换）
7192BC IGBT温度过高制动斩波器IGBT温度超过内部故障限值让斩波器冷却；检查环境温度是否过高；检查冷却风机是否发生故障；检查气流是否受阻；检查电阻过载保护功能设置；检查制动周期是否在允许的限值内；确保传动交流供电电压未出现过高
71A2机械制动闭合失败 可编程故障: 44.17制动故障功能机械制动控制故障，制动确认在制动闭合期间不同于预期检查机械制动连接；检查参数组44机械制动控制中的机械制动设置；检查确认信号是否与实际制动状态匹配
71A3机械制动打开失败 可编程故障: 44.17制动故障功能机械制动控制故障，制动确认在制动打开期间不同于预期检查机械制动连接；检查参数组44机械制动控制中的机械制动设置；检查确认信号是否与实际制动状态一致
71A5不允许打开机械制动机械制动打开条件无法满足（例如，已通过参数44.11防止制动打开）检查参数组44机械制动控制（特别是44.11）中的机械制动设置；检查确认信号（若使用）是否与实际制动状态匹配
7301电机转速反馈 可编程故障: 90.45电机反馈故障未收到电机转速反馈；编码器转速与内部转速估算值差异太大；辅助代码4 = 检测到漂移；辅助代码3FC = 电机反馈配置错误检查选择的参数90.41设置和实际信号源；检查编码器的电气连接
7310超速电机转速超过了允许的最高转速，原因是最小/最大转速设置不正确、制动转矩不足或使用转矩给定值时负载发生变化检查最小/最大转速设置；检查电机制动转矩是否足够；检查转矩控制是否适用；检查是否需要制动斩波器和电阻
7381编码器 可编程故障: 90.45电机反馈故障编码器反馈故障请参阅A7E1编码器（第432页）
73F0超频已超过最大允许输出频率检查最小/最大频率设置；检查电机制动转矩是否足够；检查转矩控制是否适用；检查是否需要制动斩波器和电阻
00FA因为设置不当的最小/最大频率，电机旋转超过允许的最大频率，或者因为电源电压过高或在参数95.01供电电压中选择了错误的电源电压，电机急速转动检查最小/最大频率设置；检查使用的电源电压和电压选择参数95.01供电电压
其他有关辅助代码的问题请联系当地的ABB代表
73B0急停斜坡失败急停没有在预期时间内完成检查参数31.32急停监视和31.33急停监视延迟的设置；检查预定义的斜坡时间（模式Off1为23.11…23.15，模式Off3为23.23）
7510FBA A通讯 可编程故障: 50.02 FBA A通讯丢失功能传动与总线适配器模块A之间或PLC和总线适配器模块A之间的循环通讯信号丢失检查现场总线的通讯状态；查看现场总线接口的用户文档；检查参数组50、51、52、53的设置；检查电缆连接；检查通讯主线是否能够通讯；若模块更改，应用出厂默认值（参见参数96.06）
8001ULC欠载故障用户加载曲线；信号已长时间在欠载曲线之下请参阅参数37.04 ULC欠载动作
8002ULC过载故障用户加载曲线；信号已长时间超出过载曲线请参阅参数37.03 ULC过载动作
80A0AI监控 可编程故障: 12.03 AI监控功能模拟信号超出了指定的模拟输入限值检查模拟输入的信号电平；检查连接到输入的接线；在参数组12标准AI中检查输入的最小和最大限值
FF81FB A强制跳闸通过总线适配器A接收到故障跳闸命令检查PLC提供的故障信息
FF8EEFB强制跳闸通过内置现场总线接口接收到故障跳闸命令检查PLC提供的故障信息
D100转矩校验传动无法在转矩校验期间提供充足转矩。预励磁时间模式错误或太短检查电机和电机电缆；检查如下参数设置：21.01矢量启动模式 = 恒定时间；21.02励磁时间 = 设置未固定，输入一个适当值
D101制动打滑制动在转矩校验期间打滑检查制动是否在闭合状态打滑
D102制动安全闭合启动命令被激活，实际转速低于以参数44.208安全闭合转速定义的限值，且以参数44.209安全闭合延时定义的延时已结束检查是否有必要以低速驱动应用；如无必要，更改参数44.208和44.209的值；在小车或大车行走应用中，通过参数44.207禁用制动安全闭合功能
D105转速匹配转速误差超过参数76.32设定的稳态误差值，或者76.33斜坡误差值，并且误差的持续时间达到了76.34转速匹配故障延时中定义的时间检查转矩和电流限值设置；如果使用了编码器，检查编码器设置
D108停止限位I/O错误正向停止限位和反向停止限位输入同时被激活检查正向停止限位和反向停止限位的接线
D10A未选择抱闸锥形电机控制功能启用时，机械制动控制未激活通过参数44.06制动控制使能激活机械制动控制
上海津信 值得信赖的变频器维修专家

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