1.接地故障
接地故障是一种变频器常见的故障,是变频器内部系统检测到输出部分的漏电现象。
阅读更多一台富士5000 G9型90kW变频器,在运行中跳欠电压故障送修。
经检测,变频器无明显故障,上电测试直流回路电压,在输入电压为380V时,直流电压为540V左右(轻载),也正常,检查不出变频器故障的具体原因。然后在公司带负载测试一天也未跳故障。但是回到生产现场,当变频器满载运行时,运行一段时间又跳欠电压故障停机,检测直流回路电压,已跌至430V,这说明变频器确实存在软故障。
阅读更多变频器在运行当中报欠电压,往往涉及到多个故障点的潜在故障。
1) 三相380V 供电电源电压偏低, 或有断相故障, 这是电源方面的原因;
2) 直流回路主电容的电容额定容值减小或失效,使主回路直流电压降低,当电压检测电路发现时,变频器会报警并停机保护;
3) 启动接触器的主触点接触不良, 形成一定的接触电阻, 使主回路电压严重跌落报警;
4) 因检测电路或控制回路本身故障, 产生误报
一、变频器输入电抗器和滤波器
进线电抗器的主要目的是为了减小变频器的整流单元和整流/回馈单元的谐波电流,限制由于电源电位的突降而产生的电流冲击。
滤波器的作用是对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除。
进线电抗器可以抑制变频器对电网的干扰,在同一电源有多台电子设备运行时,由其是大功率变频器,需要加装输入电抗器来抑制对输入电源的干扰。 输入侧电抗器还有助于改善电源侧的功率因数。
阅读更多在对变频器的故障进行检测时,很多时候我们上来就针对故障报警来进行测试,但是,这种方法一般效率并不高。我们可以根据经验来快速定位故障,提高检测效率。
ABB 上电无显示故障是ABB变频器的常见故障之一,下面以ABB ACS880变频器为例,详细介绍此类故障的处理方法。
阅读更多现在主流的变频器基本使用的都是交-直-交的结构,其内部的电路原理也基本相同,我们可以通过对主电路分析,来了解变频器的内部原理。
主电路中,我们分三部分介绍,分别是:
ABB变频器的控制方式可以分很多种:
从控制方式上看,有本地控制盘控制,控制盘控制就是在变频器上直接用操作面板控制或者是PC工具软件控制。控制盘控制是在控制面板上给定,在控制面板上启动/停止。PC工具是专用的一些软件,通过传输电缆也可以控制变频器。这些控制也叫作本地控制。
除了本地控制,还有外部控制。外部控制在变频器之外,由外部发送控制逻辑控制变频器。变频器可以通过控制面板的本地/远程切换键切换本地控制和外部控制。
外部控制也包括很多种类:
1.外部I/O端子控制,外部I/O端子控制包括模拟量输入端子、数字量输入端子、模拟量输出端子、继电器输出端子等
2.现场总线适配器控制。现场总线适配器控制就是通过PIC或者是电脑,通过不同的通讯协议卡,连接成控制链路,具有接线简单的特点。
3.DDCS通讯模块控制,DDCS控制也是通过电脑控制变频器。
4.外部控制也可以通过控制面板完成对变频器的控制
5.主从链路控制,主从控制就是一个主机,多个从机的控制。一般主机是转速控制,从机可以是转速控制,也可以是转矩控制。一个主机最多可以带10个从机。
参见下面示意图:
从对电机的控制来看,有对电机的转速控制、对电机的频率控制以及对电机的转矩控制。
电机的转速控制,就是要保证在一定负载范围内,电机的转速是恒定不变的。当负载轻时,变频器会减小输出给电机的转矩,当负载重时,变频器增加给电机的转矩,来保证电机的速度不变。所以,变频器速度控制就是转矩变化,速度不变的控制。转速控制可以在标量模式下使用,也可以在DTC模式下使用。
电机的频率控制,就是要保证在一定负载范围内,电机的频率是恒定不变的。当负载轻时,变频器会减小输出给电机的转矩,当负载重时,变频器增加给电机的转矩,来保证电机的频率不变。所以,变频器频率控制就是转矩变化,频率不变的控制。这种控制只能在标量模式下使用
电机的转矩控制,转矩控制是在一定负载范围内,电机的转矩是恒定的,当负载轻时,电机的转速变快。当负载重时,电机的转速变慢。所以,电机转矩控制就是转矩不变,转速变化的控制。转矩控制只能在DTC模式下使用。
从ABB变频器控制精度上看,变频器控制分为开环控制和闭环控制。开环控制就是无外围编码器的控制。闭环控制是带有外围编码器的控制。开环控制与闭环控制主要区别是控制的精度,闭环控制要比开环控制的精度高。对于一些控制精度高的场合,要加编码器控制。
变频器带电机运行期间,如果电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,而且振动力促使绝缘缝隙扩大,使外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。
另外,电动机产生振动,也容易使冷却器水管振裂,焊接点振开,同时会造成负载机械的损伤,降低工件精度,导致所有遭到振动的机械部分的疲劳,使地脚螺丝松动或断掉,并使电动机产生很大噪音。
电机产生振动的原因很多,主要有三种情况:电磁方面原因;机械方面原因;机电混合方面原因。本文主要介绍一下与变频器相关的原因及处理方法。
一、变频器输出不平衡变频器三相电压输出不平衡,导致电机三相电流不平衡,从而导致电机振动。这种情况有可能是变频器IGBT、或控制IGBT触发的回路出现问题,将故障元件更换就可解决问题。
二、电机发生共振这种情况,可以在变频器中设定跳跃频率来避免。以ACS510变频器为例,假如电机的共振频率为10-14HZ,则将参数2502危险频率低限设为10HZ,2503危险频率高限设为14HZ,如此变频器将不会运行在10-14HZ区间,从而避免电机发生共振。
三、谐波影响在变频器中,通常使用晶闸管、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)等开关元件来控制电源的输出电压和频率。这些开关元件在开关过程中会引入非线性特性,从而导致谐波的产生。当电机受到谐波的作用时,会产生额外的力矩,导致电机的转子振动。高次谐波的产生与频率范围、传输路径、环摬条件等相关。
我们通常可以通过加装输入、输出电抗器等滤波装置来减少谐波的产生。
四、参数设置问题变频器的参数设置不合理会导致电机运行时产生抖动。解决办法是根据电机的特性和工作要求,合理设置变频器的参数,如加速时间、减速时间等,如大力矩负载应使用矢量控制或DTC控制等。
其实一台变频器的频率设置和多台变频器频率设置的原理一样,都是根据转速n=60f/p(1-s)这个公式,来进行设置。
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