变频器在运行中过载，是造成变频器跳闸的主要原因，一般是由于加速时间过短，负载过重等情况导致的。下面介绍一下变频器过载故障的特征和解决办法。
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常见变频器维修经验和案例
变频器过载故障的判断和维修
LS变频器开关电源故障维修案例
客户送修了一台LG SV185IS5-4N0 的变频器，检测发现 IGBT 烧毁，CPU 板亦已损坏。
经检测发现 24V 最高达 56V 之多，其余各组也相应增高且电压波动较大。初步判断为次极取样有问题。但查看电路上贴片 ZD13 上仅标注“4”。经过检查它的外围电路后，推测应为“431”系列的精密可调稳压 IC 而非原电路简洁的“4”及“ZD13”
为了证实推测正确与否，测量三个引脚的对地电压时发现一个为 0V，一个为 2.5V，一个则在 2—8V 之间跳变。顺藤摸瓜测量到 R50 时竟然几次测量时有不正常现象——阻值有时会大于 2.61K 而高达 10K 以上且数字跳变（数字表）或指针大幅度摆动（指针表）。就算是在路测量的局限性也不会有此现象。决定焊下来测量，在拆焊时发现：R50 的一个引脚竟然已和电阻本体断裂！这是在检修贴片元器件线路板时所难以察觉到的，这是隐蔽性极大的现象：引脚断裂本来就难以发现，当用表笔测量时又人为地给焊盘加上了一定的压力而使原本“似脱非脱“的引脚又给“接”上去了。换上一阻值为 2.61K 的贴片电阻。输出电压正常且稳定不变。再回过头来测量 ZD13 电压取样引脚的电压时已“稳定不变”。
到此虽然检修过程结束，但工作并未完成：此电源板电路是 LG IS5 系列几KW到几十KW变频器的通用 CPU 电源板，故绘出此电路图并标注出某些元件的参数及代换型号。当以后遇到同样的机器时，再找不到原型号可找代换的时候，可以购置同系列功率相近变频器的元器件替换。
检测变频器整流模块和逆变模块好坏的方法
在变频器维修过程中，测量变频器整流模块和逆变模块的好坏是最常规的检测内容，一般使用万用表就可以了。
阅读更多汇川MD320变频器炸机故障维修案例
一台汇川MD320系列37KW变频器上电后机内一声响后无反应，关电停机等10分钟后拆下来检查发现内部驱动板上开关电源回路电解电容炸开，直流母线输入线，插座端子烧毁。
阅读更多变频器故障中充电电阻损坏的处理
变频器故障无法运行，在维修过程中，经常出现充电电阻损坏的情况。可以测量变频器接线端子P1、P（+）两点间的电阻值，如果无穷大即为电阻开路。
阅读更多变频器常见故障和应对措施
一、控制面板无显示
- 控制盘（检查更换）
- 水晶头或者延长电缆（检查更换）
- 变频器控制盘连接套件（检查更换）
- 变频器控制电路板和控制盘安装处之间的电缆或者插头连接（检查更换）
- 变频器问题，更换/维修变频器
变频器驱动电路原理和检查维修案例
一台阿尔法变频器，画出U相上下臂IGBT的驱动电路图，可以看到，每相下臂IGBT的驱动电路共用D51、E32直流电源。驱动供电也由稳压电路分为+15V和-7.2V两路电源，以形成对IGBT供电的+15V激励电压回路和-7.2V的截止电压回路。驱动IC（A316J）的左侧引脚为输入侧电路，右侧引脚为输出侧电路。无论是脉冲信号还是OC故障信号，都由内部光耦合器电路相隔离。由PC929相比，因内部已有对OC信号的隔离，可省去外接光耦合器，并且脉冲信号、OC信号和故障复位信号可经控制端子CNN1直接与CPU脉冲输出引脚相连。在有的变频器电路中，仅是下三臂IGBT驱动电路采用A316J，上三管采用TLP250等。
阅读更多变频器控制电路作用和原理
变频器维修过程中，控制电路损坏是一种常见故障类型。因此，需要了解变频器的控制电路程原理。变频器的控制电路由以下部分组成：放大运算电路控制信号的驱动电路， 电动机速度检测电路、 频率和电压运算电路、主电路电压电流检测电路、以及逆变器和电动机保护电路。其原理图如下：
阅读更多变频器开关电源电路图及原理
变频器开关电源故障是常见的故障类型，在变频器的检测和维修过程中，掌握
变频器开关电源电路图和原理有很大的帮助。
